工艺原理：

    催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度，经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

工艺流程：

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换热气升高一定温度后进入预热室。经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（250度），然后进入催化反应床。在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化。因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

设计要求：

 1、操作方便，设备工作时，实现自动化控制；

 2、能耗低，设备启动15-30分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率；

 3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；

 4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

 5、余热可回用：余热返回系统再利用；

 6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求；

 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

应用范围：

1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂，印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

设计环境条件要求：

1、废气成分中不含下列物质： a、有高粘性的物质     b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡      c、高浓度的粉尘

2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ