RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量, RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
工作原理:
其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序,否则残留的VOC气体或者VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
应用范围:
● 使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;
●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
性能特点:
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气;
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气;
●可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动;
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
●在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95%);
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作;
●净化效率高(三室>99%);
●维护工作量少、操作可靠;
●有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换;
●整个装置的压力损失较小;
●装置使用寿命长;
● 要求尽可能连续操作;
●不能净化处理含硫含氮含卤素的有机物。